二軸破砕機のメンテナンスでは、機器の洗浄、潤滑管理、摩耗部品の交換、安全な操作に総合的な注意を払う必要があります。具体的な方法は以下のとおりです。
定期的な清掃とメンテナンス
内部クリーニング: 電源を切った後、上部カバーを取り外し、特殊なツールを使用してブレードのギャップ、トランスミッションコンポーネント、および破砕チャンバーから残留物を除去し、性能に影響を与える可能性のある蓄積を防ぎます。
外部の洗浄: ディーゼル エンジン、シャーシ、作動機構を定期的に洗浄して、ほこりや汚れを取り除き、コンポーネントに損傷や漏れがないか検査します。
潤滑システムのメンテナンス
ベアリングの潤滑: 非リチウム ベースのグリースを使用し（ベアリング キャビティのスペースの 1/2 ～ 2/3 を充填）、3,000 時間ごとに補充してください。グリースが汚れたり、劣化した場合には交換してください。粗悪な潤滑剤の使用は避けてください。
ギアボックスの潤滑: 最初のオイル交換後は、5,000 時間ごとに潤滑剤 (VG320 グレード) を交換してください。周囲温度が氷点下である場合は、オイルを予熱するか、-凝固点の低い-点のオイルを使用してください。
摩耗部品の点検と交換
ブレードとライナー: 摩耗がないか定期的に検査してください。歯の高さの 15% ～ 30% を超える摩耗には、溶接による修理または交換が必要です。
ベアリングとシール: ベアリングのクリアランスと温度を検査します。異音や振動が発生した場合はベアリングを交換してください。長時間のダウンタイム中は、防錆油を塗布し、手動でベアリングを定期的に回転させてください。-
安全操業と日常管理
過負荷の防止: 負荷状態を監視して、過剰な材料による機器の過負荷を回避します。
電気システム: バッテリーとモーターの配線を定期的に検査してください。冬にはモーターを予熱してください。
季節メンテナンス
冬: 低温用ギア オイル (SAE 5W-40 など) を交換し、不凍液の凝固点を確認してください。{0}
延長されたダウンタイム中: ベアリングを徹底的に洗浄し、シールし、毎月保管してください。
